蓝化清洗带给您以下几种目前常用的不锈钢抛光方法：
1机械抛光机械抛光是一种抛光方法，它依赖于材料表面的切割和塑性变形来去除抛光的凸出部分以获得光滑的表面。通常，使用油石棒，羊毛轮，砂纸等，主要是手动操作，旋转体等特殊零件的表面，可以使用转盘等辅助工具，可以使用超精密研磨的方法。对于高表面质量的要求。超精密抛光是使用特殊的磨料工具，将其在含有磨料的抛光液中紧密压在工件的加工表面上，以实现高速旋转。使用此技术，可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，这在各种抛光方法中是最高的。光学镜片模具经常使用这种方法。
显然，我们公司出售的麻轮用于这种抛光，主要用于不锈钢的中间抛光。
2化学抛光化学抛光是使材料在化学介质中的表面微观凸部优先于凹部溶解，以获得光滑的表面。这种方法的主要优点是它不需要复杂的设备，可以抛光具有复杂形状的工件，并且可以同时高效地抛光许多工件。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几10μm。
3电解抛光电解抛光的基本原理与化学抛光的原理相同，即通过选择性地溶解材料表面上的微小突起以使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤：（1）溶解产物的宏观流平扩散到电解质中，材料表面的几何粗糙度降低，Ra>1μm。 （2）低光水平阳极极化，提高表面亮度，Ra <1μm。
4超声抛光将工件放在磨料悬浮液中，并依靠超声的振荡作用在超声场中将其放在一起，以便在工件表面上研磨和抛光磨料。超声波加工具有较小的宏观力，并且不会引起工件变形，但是难以制造和安装工具。超声波处理可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀。超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程并促进表面光亮。
5流体抛光流体抛光依靠高速流动的液体及其所携带的磨料颗粒来清洗工件表面，从而达到抛光的目的。常用的方法有：磨料喷射加工，液体喷射加工，流体动力研磨等。液压驱动流体动力研磨，使带有磨料颗粒的液体介质高速地在工件表面上来回流动。介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物（聚合物状物质）制成，并与磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。
6磁力研磨和抛光磁力研磨和抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成磨料刷来研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
